3 安全飼料生產關鍵技術
3.1 原料和添加劑的衛生指標檢測控制原料的衛生指標檢測控制是飼料企業生產安全飼料的首個關鍵控制點。目前國內的幾個大型飼料企業集團如山東六和集團、通威集團、正大集團等均加強了對飼料原料中霉菌毒素、有害化學物如三聚氰胺、重金屬等的檢測，以確保產品的安全。但中小型飼料企業由于檢測設備、技術投入不足，對衛生指標的檢測只做某些抽檢，導致飼料產品的安全事件屢發。
一些企業由于內部管理制度混亂，將明知有害物超標或霉變的飼料仍然用于飼料產品生產中，導致客戶投訴與損失，結果失去市場信任。這正是近年來在質量控制上舍得投入并嚴格把關，使產品質量安全穩定的企業迅速發展擴張的主要原因之一。
3.2 安全飼料產品配方的科學設計
安全飼料配方的科學設計是生產安全飼料的第二個關鍵控制點。要成功對這一關鍵控制點實施控制，首要的任務就是拿到生產產品所用原料和添加劑安全衛生指標的準確檢測數據，第二是要嚴格執行國家對各項衛生指標的規定，使產品所用安全指標符合國家規定。特別是堅決不用禁用的添加劑，對允許使用的藥物添加劑和其他添加劑等要嚴格執行安全允許使用量。對于污染物如霉菌毒素等已經超過國家規定的飼料原料堅決不用。第三，對污染物如霉菌毒素等含量低于但接近國家規定的允許量的原料可以采用加霉菌吸附劑等脫毒手段來處理。也可將污染物如霉菌毒素等含量超標的原料先行進行脫毒處理，使衛生指標符合要求后再行使用。第四是要采取復檢審查措施，避免設計計算錯誤的發生，確保產品安全。
3.3 配料過程控制
配料過程中對安全性有影響的飼料添加劑的計量投料是安全飼料生產的關鍵控制點之三。對此控制點要做到物料名稱準確，計量精確，投料批次、時間正確，并經復核無誤，結果有記錄查詢。
3.4 混合過程控制
混合過程是安全飼料生產的關鍵控制點之四。對此控制點要做到確保混合機的混合性能正常，保證混合加工參數得到正確的控制，使產品混合均勻度達到規定的要求，并有混合操作記錄和檢驗結果記錄。
3.5 清潔飼料加工設備與技術的應用飼料殘留與交叉污染控制是生產安全飼料的關鍵控制點之五。而國內外已經開發出許多清潔型飼料加工、輸送設備，主要有以下幾種。
3.5.1 清潔刮板輸送機
該類設備的底部排料機構與機槽整體實現設計，使排料門閘板頂面與輸送槽底板的上平面成水平一致，這樣在物料被刮過此出料口而該出料口又處于關閉狀態時，物料在此處不會殘留。卸料閘門采用水平移動式結構或采用鉸接旋轉式結構，保證達到全寬度排料。另外每一刮板和鏈條的上平面由平面改為弧面或三角面，這樣刮板和鏈條在運行時頂部不會載帶物料。
3.5.2 清潔斗式提升機
該類斗式提升機的機座部分為U 形，U 形底部的半圓弧與底輪上的軸心同心。使畚斗外邊距槽底部的間隙在3~4 mm，這樣，畚斗帶在底部運行時可以充分帶走物料，最大限度地減少交叉污染。機座底部的清料口門的設計易于開啟和進行清理作業。
3.5.3 清潔螺旋輸送機
對多出料口螺旋輸送機的出料口段的卸料門機構與機槽底部一體設計, 使排料門閘板頂面與輸送槽底板的上平面成水平一致，這樣在物料被刮過此出料口而該出料口又處于關閉狀態時，物料在此處不會殘留。這種設備的卸料門采用鉸接旋轉門，保證全寬排料。螺旋外徑與機槽間隙保持最小和使螺旋外徑與機槽間隙可調。同時在底部設有清掃門。這類設備在歐洲已有廠家生產。
3.5.4 自清式過濾型永磁筒
該種設備在磁柵上方加有過濾網，可防止大雜進入，同時可緩和物料對磁柵的沖擊，保證磁選效果。該設備的磁力達到12 400 高斯。設備的磁柵部分在需要清理時可自動旋出，用高壓空氣清理磁性雜質。該類設備可用于清理液體原料中的磁性雜質，可安裝于人不宜接近的場所。
3.5.5 高混合效率、低殘留混合機目前國產單軸雙層高效槳葉混合機、單軸槳葉混合機、雙軸槳葉混合機均達到了極低殘留的水平。配以吹掃裝置可以實現清潔式混合。
3.5.6 可加熱殺菌槳葉式混合機
這類設備在歐洲已生產多年。在我國近兩年剛推出。該種混合機多為單軸或雙軸槳葉混合機。機內可通入蒸汽對物料進行濕熱處理，還可夾套加熱，可用粉狀配合飼料的殺菌處理或調質處理。
3.5.7 表面電加熱的清潔調質器
瑞士布勒公司和荷蘭范阿森公司推出的此種產品采用電加熱熱甲結構，攪拌槳葉與機殼間隙可調，使殘留在機殼上的物料最少。在一批飼料生產完后對熱甲繼續加熱一段時間可使黏附在機殼上的物料干燥脫落，防止發霉變質。
3.6 清潔飼料加工工藝技術研究應用
3.6.1 飼料添加劑的精準投料控制技術該技術分兩類，一是使用高精度添加劑計量投料系統（裝置），對添加劑進行精確稱量，然后投入配料產品中，計算機會自動記錄每種添加劑的配料誤差，超差會自動報警。第二類是采用人工精確計量，兩次復合的添加劑計量投料控制技術，確保不會出現人為失誤。3.6.2 專業化飼料產品生產工藝由于專業化豬飼料廠、雞飼料廠、牛飼料廠的發展，針對這些專業飼料廠的個性化設計飼料加工工藝，包括原料處理工藝、特種混合、制粒等工藝。這類飼料廠工藝精細、復雜、針對性強，可以避免在一條生產線生產不同種類飼料產品而帶來的交叉污染問題。
3.6.3 清潔飼料工廠工藝設計
隨著飼料衛生要求的不斷強化，清潔飼料廠設計成為國際趨勢。這類工廠的設計從整個廠區規劃、原料儲存、運輸、處理，飼料的配料、混合、制粒、成品包裝均考慮了防止交叉污染、飼料加熱殺菌、飼料設備的自動清掃等要求，保證生產的產品能滿足衛生標準的要求。這類飼料廠在歐洲已經投入實際生產。
3.6.4 飼料廠的排序生產與沖洗技術排序生產（Sequencing Production）按照藥物添加劑的性質、飼喂對象的要求和發生非預期混入其它動物飼料時所造成的安全影響程度而對不同飼料產品的生產、儲存和發放預先排出順序，以最大限度地減小或消除前后批次之間藥物的交叉污染，降低飼料安全風險。生產排序中常常伴隨有沖洗、清理等作業。沖洗（flushing）在前一批加藥飼料生產之后，于下
一批飼料生產之前，使用特定數量的某種原料流通過生產線或特定設備，以降低生產線或特定設備內的藥物殘留量，消除或減小交叉污染。用作沖洗后的物料通常要單獨包裝、標記和處理。排序生產和沖洗在歐美均已經作為飼料廠的關鍵控制程序納入例行的飼料安全控制當中。我國的部分企業也開始重視和使用這種技術。
4 建立飼料廠的食品安全管理體系
在飼料企業建立以HACCP 為基礎的食品安全管理體系（ISO 22000—2006）是飼料加工企業實現對飼料安全進行有效控制的系統性解決方案。為了幫助飼料企業更好地理解建立該體系, 我國制定了GB/Z23738—2009“GB/T 22000—2006 在飼料加工企業的應用指南”指導性文件。目前國內許多飼料企業已經建立并實施了該體系。但各企業中實際運行效果的差異很大。部分企業因為沒有給予該體系的建設運行以必要的人力、財力和設備投入，從而無法做到使體系有效運行，使飼料原料、添加劑、產品的衛生指標控制成為空談，結果痛失飼料市場，使企業在市場競爭中處于下風，進而被市場淘汰。因此要真正實現安全飼料生產必須腳踏實地去做，必須給予所需的投入，并切實實現企業管理者的承諾，這才是使企業獲得可持續發展的必由之路。
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