飼料粉碎機行業在遼寧省發展現狀
目前，遼寧省農機市場上銷售的基本上是以面向個人和小型養殖戶的小型粉碎機為主。
1 遼寧省飼料粉碎機行業概況
遼寧省是全國頗具規模的飼料粉碎機生產基地之一，已取得生產許可證的企業有90余家，所生產的產品不僅滿足了本省農村的需求，還覆蓋了我國東北地區，在內蒙、河北、新疆等省份也占有相當的市場份額。近年來，隨著國家對農業的重視，農民收入不斷增加，越來越多的農民開始從事畜禽養殖，而飼料粉碎機以其使用方便、經濟實用等優勢成為農民養殖戶的首選。飼料粉碎機行業因此得到了極大的發展，越來越多的企業開始從事飼料粉碎機的生產，但產品質量良莠不齊。從2003年開始，國家對飼料粉碎機產品實行了工業產品生產許可證管理制度，對粉碎機行業進行規范，要求企業辦理生產許可證，使行業產品質量保證體系有了明顯改善，產品質量逐年提高。2009年起，遼寧省實施粉碎機補貼，降低了購機成本，使粉碎機銷售量大幅上升。
2 遼寧省飼料粉碎機產品抽查結果分析
按照遼寧省質量技術監督局的部署，遼寧省農業機械產品質量監督檢驗中心于2010年4月對全省飼料粉碎機產品進行了監督抽查。
此次抽查在取得生產許可證的企業中抽取，共涉及丹東地區7家企業、大連地區7家企業、葫蘆島地區6家企業，基本覆蓋了遼寧省飼料粉碎機主要產地。此次抽查的20家企業，約占全省飼料粉碎機生產企業總數的20%，所生產的20種產品抽樣合格率為100%。分析抽查結果，具有以下特點。
2.1 通過連續的監督抽查促使全省粉碎機產品質量水平穩中有升
在2002年遼寧省鍘草機、粉碎機區域性質量問題專項整治中，粉碎機產品的抽樣合格率僅為58.3%；2002年飼料粉碎機國家監督抽查抽樣合格率只有64.3%。為此，遼寧省連續5a對飼料粉碎機產品進行了省級監督抽查，產品抽樣合格率分別上升到93.3%、95.0%、100%、100%和100%，使近幾年遼寧省粉碎機產品質量趨于穩定。另外，在2009年省級監督抽查所抽查的16個產品中，只有1家企業產品所檢項目全部合格，僅占被抽查產品的6.2%，其余93.8%企業的產品仍存在不同程度的缺陷。而在2010年抽查中，項目全部合格的企業達到8家，占被抽查產品的40%，與上一年相比提高了33.8個百分點。可見，遼寧省粉碎機產品質量呈穩中有升態勢。
2.2 工業產品生產許可證制度保證了產品整體質量水平穩定
從2003年開始，國家對粉碎機產品實施生產許可證管理。生產許可證制度規范了生產企業質量管理體系，對生產條件、檢驗手段、企業管理等做出了詳盡而完善的規定，使企業管理和運行正規化，增強了企業持續穩定生產合格產品的能力。同時，企業領導的質量觀念有了很大的改變，“用戶至上，質量第一”的思想得到了生產企業的廣泛認同，給想提高產品質量而不知道如何去做的中小企業指明了方向。許多企業都進行生產許可證換證，其產品質量顯著提高。
2.3進入省級農機補貼目錄的企業產品質量水平普遍較高
此次抽查中有一個顯著的特點，即進入省級農機補貼目錄的企業產品質量水平明顯高于其他企業。除了產品質量以外，進入省級農機補貼目錄的企業產品的隨機技術資料也更加規范，其企業管理、產品質量控制體系的運作水平也要高于其他企業。這是因為進入省級農機補貼目錄的產品，首先要獲得省級推廣鑒定，而遼寧省推廣鑒定的嚴格審查促進了其產品質量的提高。
3 遼寧省飼料粉碎機產品存在的質量問題
3.150%的產品錘片硬度不合格
此次抽查有10個產品的錘片硬度達不到標準規定，占被抽查企業總數的一半。該項目合格率僅為50%，而2009年該項目合格率為43.8%，說明該項目的合格率一直處于較低水平。錘片是粉碎機主要零部件，其質量優劣直接影響機器能否正常使用。錘片淬火區硬度低，會導致錘片不耐磨、使用壽命短；錘片淬火區或非淬火區硬度過高，會使錘片韌性不夠，在粉碎飼料過程中易發生斷裂，造成機體損壞，甚至可能發生安全事故。據了解，遼寧省大部分粉碎機生產企業的錘片為外協供應商供應，企業忽視對外協件的檢驗、缺乏必要的檢測設備以及對外協企業約束不力是造成錘片硬度不合格的主要原因。
3.2 某些地區的產品銘牌存在問題
此次抽查中，某地區共抽查6家企業，其中3家企業的產品銘牌不合格，該地區的產品銘牌抽樣合格率只有50%。其原因在于這些企業采用的是作廢標準。JB/T9822.1—2008《錘片式飼料粉碎機技術條件》于2008年6月16日發布、2008年12月1日實施，取代了1999年的版本，但是這些企業仍在銘牌與說明書上標示過期標準。此外，企業銘牌上的產品名稱與使用說明書產品名稱不符，也是問題之一。此次抽查雖然沒有將此項列入檢查之列，但這一現象極易造成用戶的誤解，帶來不必要的麻煩，同時這也不符合生產許可證制度要求。
3.3 個別企業“錘片質量”項目不合格
此次抽查中，某家企業的一臺樣品錘片質量不合格。錘片質量差是粉碎機生產中的關鍵質量控制點，稱量相對兩組錘片的質量，使其調整至標準要求之內(標準要求：轉子盤直徑<320mm，徑向相對錘片質量差≤3g；轉子盤直徑≥320mm，徑向錘片質量差≤5g)。此次抽查中，某廠生產的9FQ－350型粉碎機，轉子盤直徑<320mm，徑向相對錘片質量差應≤3g，但錘片質量差為3.81g。如果錘片質量差過大，會造成粉碎機在運行時跳動、位移，帶來安全隱患。造成錘片質量差不合格的主要因素是，在錘片裝配時未嚴格按標準規定稱質量、分組。只有1家企業存在問題，雖不具有行業的代表性，但說明這家企業的質量管理體系運行中可能存在疏漏之處，應引起該企業的高度重視，嚴格按照標準規定，對裝配程序中的關鍵質量控制點加強管理，避免發生類似狀況。