2017年2月-今,廣東紫金正天藥業(yè)有限公司擔(dān)任生產(chǎn)部經(jīng)理,1、安排每天的生產(chǎn)任務(wù)，按照GMP要求，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行監(jiān)控和指導(dǎo)。2、根據(jù)生產(chǎn)需要制定原輔料及包材的采購計劃，保證能夠供應(yīng)生產(chǎn)又不會大量積壓。3、修改生產(chǎn)記錄表單，培訓(xùn)生產(chǎn)員工填寫批生產(chǎn)記錄，補充填寫了2016年內(nèi)12月份至今的批生產(chǎn)記錄（原來生產(chǎn)記錄無人填寫）。4、楊樹花口服液一直存在生產(chǎn)染菌的情況，成品半個月后就變質(zhì)了，通過帶領(lǐng)生產(chǎn)員工實驗最終確定用70度滅菌30分鐘的工藝改進，如今加速實驗考察三個月了依然沒有變質(zhì)。5、加強生產(chǎn)管理，每星期進行一次總結(jié)會，提高員工質(zhì)量意識，提高員工安全生產(chǎn)意識。
2012年3月-2017年1月,佛山正典
生物技術(shù)有限公司擔(dān)任生產(chǎn)部副經(jīng)理,1、協(xié)助部門經(jīng)理安排每天的生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)過程中對各產(chǎn)品關(guān)鍵工序進行監(jiān)控和指導(dǎo)；2、對產(chǎn)品生產(chǎn)工藝進行改進，2012年前公司化藥產(chǎn)品半成品混合合格率約10%，通過幾年時間改進生產(chǎn)工藝，現(xiàn)在公司化藥產(chǎn)品半成品混合合格率達到98%以上，特別是公司主要產(chǎn)品蟲力黑生產(chǎn)工藝改進，從原來不到10%合格率到現(xiàn)在半成品已經(jīng)達到公司免檢水平；阿苯達唑混懸液從每批生產(chǎn)400L用4個小時配制到每批生產(chǎn)1200L用3個小時配制的生產(chǎn)工藝改進，提高生產(chǎn)效率和半成品合格率；公司新
獸藥三碘凌從實驗室配制到生產(chǎn)線大批量生產(chǎn)，通過合理調(diào)整各主要成分投料量，提高半成品合格率，解決生產(chǎn)過程中碘析出的問題等。3、制定每年培訓(xùn)計劃，根據(jù)計劃制作課件對車間員工進行各項GMP知識和安全生產(chǎn)知識培訓(xùn)。4、制定每年驗證計劃，根據(jù)驗證計劃進行設(shè)備驗證文件、生產(chǎn)設(shè)備清潔驗證文件、產(chǎn)品工藝驗證文件的修改和。5、培訓(xùn)員工進行生產(chǎn)記錄填寫并安排填寫完成每天的生產(chǎn)記錄。6、協(xié)助機修隊生產(chǎn)設(shè)備進行維護保養(yǎng)，培訓(xùn)生產(chǎn)員工使用各種生產(chǎn)設(shè)備。
2011年6月-2012年2月,佛山正典生物技術(shù)有限公司擔(dān)任QC,用滴定、高效液相、紫外分光光度計、微生物等測定方法對各種產(chǎn)品半成品、成品和原輔料進行檢驗。
2006年12月-2009年2月,廣東紫金正天藥業(yè)有限公司擔(dān)任QC,用滴定、高效液相、紫外分光光度計、微生物等測定方法對各種產(chǎn)品半成品、成品和原輔料進行檢驗。
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