3.6 清潔飼料加工工藝技術研究應用
3.6.1 飼料添加劑的精準投料控制技術
        該技術分兩類，一是使用高精度添加劑計量投料系統（裝置），對添加劑進行精確稱量，然后投入配料產品中，計算機會自動記錄每種添加劑的配料誤差，超差會自動報警。第二類是采用人工精確計量，兩次復合的添加劑計量投料控制技術，確保不會出現人為失誤。3.6.2 專業化飼料產品生產工藝
        由于專業化豬飼料廠、雞飼料廠、牛飼料廠的發展，針對這些專業飼料廠的個性化設計飼料加工工藝，包括原料處理工藝、特種混合、制粒等工藝。這類飼料廠工藝精細、復雜、針對性強，可以避免在一條生產線生產不同種類飼料產品而帶來的交叉污染問題。
3.6.3 清潔飼料工廠工藝設計
        隨著飼料衛生要求的不斷強化，清潔飼料廠設計成為國際趨勢。這類工廠的設計從整個廠區規劃、原料儲存、運輸、處理，飼料的配料、混合、制粒、成品包裝均考慮了防止交叉污染、飼料加熱殺菌、飼料設備的自動清掃等要求，保證生產的產品能滿足衛生標準的要求。這類飼料廠在歐洲已經投入實際生產。
3.6.4 飼料廠的排序生產與沖洗技術
        排序生產（Sequencing Production）按照藥物添加劑的性質、飼喂對象的要求和發生非預期混入其它動物飼料時所造成的安全影響程度而對不同飼料產品的生產、儲存和發放預先排出順序，以最大限度地減小或消除前后批次之間藥物的交叉污染，降低飼料安全風險。生產排序中常常伴隨有沖洗、清理等作業。沖洗（flushing）在前一批加藥飼料生產之后，于下一批飼料生產之前，使用特定數量的某種原料流通過生產線或特定設備，以降低生產線或特定設備內的藥物殘留量，消除或減小交叉污染。用作沖洗后的物料通常要單獨包裝、標記和處理。排序生產和沖洗在歐美均已經作為飼料廠的關鍵控制程序納入例行的飼料安全控制當中。我國的部分企業也開始重視和使用這種技術。
4 建立飼料廠的食品安全管理體系
        在飼料企業建立以HACCP 為基礎的食品安全管理體系（ISO 22000—2006）是飼料加工企業實現對飼料安全進行有效控制的系統性解決方案。為了幫助飼料企業更好地理解建立該體系, 我國制定了GB/Z23738—2009“GB/T 22000—2006 在飼料加工企業的應用指南”指導性文件。目前國內許多飼料企業已經建立并實施了該體系。但各企業中實際運行效果的差異很大。部分企業因為沒有給予該體系的建設運行以必要的人力、財力和設備投入，從而無法做到使體系有效運行，使飼料原料、添加劑、產品的衛生指標控制成為空談，結果痛失飼料市場，使企業在市場競爭中處于下風，進而被市場淘汰。因此要真正實現安全飼料生產必須腳踏實地去做，必須給予所需的投入，并切實實現企業管理者的承諾，這才是使企業獲得可持續發展的必由之路。

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